摘要:气体灭火系统管网是灭火剂输送的核心载体,管网敷设质量、连接工艺、密封性及稳定性直接决定灭火系统的喷射效率、浓度均匀性及运行安全性。在气体灭火系统改造工程中,管网老化锈蚀、管路布局不合理、连接不规范、支架安装不合格、试压不达标是最常见的问题,也是改造施工的核心重难点。相较于新建管网施工,改造项目管网施...
气体灭火系统管网是灭火剂输送的核心载体,管网敷设质量、连接工艺、密封性及稳定性直接决定灭火系统的喷射效率、浓度均匀性及运行安全性。在气体灭火系统改造工程中,管网老化锈蚀、管路布局不合理、连接不规范、支架安装不合格、试压不达标是最常见的问题,也是改造施工的核心重难点。相较于新建管网施工,改造项目管网施工需兼顾原有设施保护、新旧管路衔接、现场工况限制等多重因素,施工工艺更复杂、质量管控要求更高。本文依据GB50263-2007施工验收规范,结合各类气体灭火系统(七氟丙烷、IG100氮气、二氧化碳)管网施工特性,详细阐述管网拆除、敷设、连接、防腐、固定、试压全流程改造工艺,明确各环节质量控制要点,为管网改造标准化施工提供技术支撑。

管网改造前期拆除施工是保障后续施工质量的基础,需遵循安全、有序、无损的拆除原则,杜绝野蛮施工造成设备损坏、结构破损及安全事故。拆除作业前,必须完成系统泄压、药剂排空、系统屏蔽工作,锁定灭火系统自动控制状态,摘除触发启动部件,防止拆除过程中误启动系统。拆除工序遵循“先附属、后主管、先低压、后高压”的顺序,先拆除管路支架、固定配件、泄压部件,再逐步拆除支管、分段主管,严禁整段管路暴力拆卸。针对吊顶内、桥架内隐蔽管网,需小心翼翼拆除周边防护构件,避免损坏原有电气线路、桥架及建筑装饰结构。拆除完成后,及时清理管路残渣、锈蚀杂物,对可二次利用的合格管路进行打磨、除锈、封存,对老化破损、变形锈蚀严重的管路统一报废处理,分类清理施工现场,保障作业环境整洁安全。
管网敷设是改造施工的核心环节,需严格按照设计方案及规范要求把控敷设路径、坡度、间距等核心参数。气体灭火系统管网分为高压管网与低压管网,不同灭火剂系统管网敷设要求存在差异,IG100氮气、二氧化碳灭火系统管网压力更高,敷设精度要求更严苛。管网敷设需尽量沿原有桥架、吊顶内侧、墙面隐蔽位置布设,减少外露敷设,规避人员触碰、设备碰撞造成的管路损伤。管路敷设需设置合理坡度,七氟丙烷管网坡度不宜小于0.003,二氧化碳高压管网坡度需满足规范排水排气要求,便于系统检修时排污、排气,避免管路内积水、积杂影响灭火剂输送。
管网间距与安装高度需严格合规,主干管、支管的敷设位置需避开设备操作区域、通风风口、电气密集区域,防止灭火剂喷射受阻或影响设备正常运行。同时需做好新旧管网衔接处理,衔接部位需精准对位,杜绝错位、偏心敷设,保证管路通径一致、输送顺畅。对于防护区新增防护点位,需延伸敷设支管,确保管网覆盖所有火灾防护区域,无防护盲区。敷设过程中需全程做好成品保护,避免管路磕碰、污染、锈蚀,潮湿施工环境下,需及时做好管路临时防护,防止水汽侵蚀。
管路连接工艺是管网密封质量的关键,规范明确规定:管网公称直径≤80mm时,宜采用螺纹连接;公称直径>80mm时,采用法兰连接。螺纹连接施工时,需对管口进行精准套丝,保证丝扣规整、无断丝、无毛刺,套丝完成后清理丝扣杂物,均匀涂抹专用密封油脂,缠绕耐高温密封带,缠绕方向与丝扣拧紧方向一致,杜绝密封材料堵塞管路。丝扣连接拧紧力度适中,避免过紧崩裂、过松渗漏,连接完成后及时清理外露密封材料。法兰连接施工时,需保证法兰端面平整、平行,法兰垫片选用系统专用耐高压、耐腐蚀垫片,垫片居中放置无偏移,螺栓对称均匀紧固,杜绝单边紧固、螺栓松动问题,高压管网法兰连接需额外做好加固处理,提升管路抗压稳定性。
管网防腐与固定施工是保障系统长期稳定运行的重要环节,改造工程中所有切割、打磨、拆装破损的管路镀锌层,必须进行专项防腐处理。施工流程为:先对破损部位彻底除锈,去除氧化层、锈蚀残渣,打磨至金属本色,依次涂刷防腐底漆、面漆,涂刷均匀无漏涂、流挂现象,防腐涂层厚度符合规范要求。管路支架吊架安装需严格把控间距,水平管路支架间距符合管径对应标准,垂直管路固定间距均匀,支架安装牢固、无松动,与管路贴合紧密,不得悬空受力。所有支架、吊架同样需进行除锈防腐处理,杜绝支架锈蚀脱落导致管路变形、渗漏。吊顶内、潮湿环境的管网,需额外增加防腐频次,预留排污点位,提升管网耐候性。
管网试压冲洗是质量验收的核心工序,分为强度试压、严密性试压及管网冲洗,所有改造管路必须100%完成试压检测,合格后方可进入下一工序。试压前需封堵管路末端,安装压力表、试压设备,排查管路连接完整性。水压强度试验压力按系统设计压力的1.5倍执行,稳压5分钟,管路无变形、无渗漏、压力无骤降为合格;气压严密性试验压力为设计压力的1.1倍,稳压24小时,压力降符合规范标准、无渗漏为合格。试压完成后,采用洁净压缩空气或清水对管网进行全程冲洗,清除管路内铁锈、杂物、油污,防止杂质堵塞喷嘴,影响灭火喷射效果。冲洗完成后及时干燥管路,封堵管口,防止杂物进入。
管网改造全流程需建立全过程质量管控体系,落实工序自检、互检、专检制度,每道工序验收合格后方可施工下一道工序。重点把控隐蔽工程施工质量,吊顶内、墙体暗敷管网施工完成后,需提前报验,验收合格后方可封闭隐蔽。通过标准化的施工工艺与严格的质量管控,能够彻底解决原有管网渗漏、堵塞、耐压不足、布局不合理等隐患,保障气体灭火系统管网输送稳定、密封可靠,为系统高效灭火提供核心保障。
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