七氟丙烷气体灭火设备及管道施工3大要点
七氟丙烷灭火系统作为传统的四大灭火系统之一，它以其灭火效率高、灭火后无残留、安装维护方便等优势被越来越广泛的应用到各种场所。下面就七氟丙烷设备及管道施工要点进行介绍。
要点一：施工工艺流程
施工准备及管道、管件的采购→管道表面涂覆防锈处理→管道排布，支、吊架制作→墙壁开孔、穿套管→七氟丙烷气体灭火系统设备安装、启动系统安装→钢管套丝、管道连接、安装→支架固定安装→七氟丙烷气体灭火系统设备选择阀与管道的对接→管道气密性和强度试验→系统调试→与火灾报警系统联动调试、验收、交付使用。
要点二：管道系统施工要点
1.管材及管件
系统中采用的管材及管件必须符合气体灭火系统施工及验收规范的要求，管道与管件的公称工作压力，不应小于在最高环境温度下所承受的工作压力。
2.管道布置要求
应满足各防护区的吊顶标高要求，支架制作应参考现场实际条件，选择适合的吊、支架形式制作及安装。管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合规范要求。
3.吹扫及试压
管道系统安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。试验压力应符合要求，并必须采取有效的安全措施。灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。
要点三：七氟丙烷灭火系统设备施工要点
七氟丙烷灭火系统设备安装在钢瓶储存间，钢瓶储存间是气体灭火系统的核心，钢瓶储存间设备的布置和安装，应充分考虑预留操作空间（钢瓶与建筑墙体净距1m为宜）和调试检修通道，以便日后的正常使用。钢瓶储存间设备的安装分为以下几部分。
1.钢瓶固定架和集流管的安装
钢瓶固定架是灭火剂钢瓶和启动钢瓶的固定支架，其功能是将灭火剂储存钢瓶和气动启动钢瓶可靠固定，使钢瓶的安装位置相对固定、排放整齐，并保证在灭火剂喷放时，在巨大气流冲击下能够可靠和稳固的固定气瓶，以防钢瓶组因气流的冲击而倾倒或晃动造成危险。
钢瓶固定架宜采用组合焊接方法制造，即首先将立柱、底板等配件在其生产厂家焊接成组件，然后在钢瓶间按图纸结构组焊为成品。将钢瓶固定支架和启动瓶固定支架按钢瓶间布置图安装在相应位置，再将集流管固定在钢瓶架上，并用U形卡夹固定。最后将选择阀安装在集流管对应接口上，各选择阀出口与对应防护区的管道应连接牢固，在距离选择阀出口约50cm处的连接管道上焊接压力反馈装置底座。封堵各防护区管道末端，利用压力反馈装置底座接口对各防护区进行气压密封性试验和水压强度试验。
集流管是钢瓶组灭火剂气体喷放后药剂的集合管道，当系统启动灭火剂储存钢瓶，药剂首先喷放至集流管，经集流管汇合后再经选择阀、灭火剂输送管道和喷嘴，将灭火药剂均匀喷洒在指定的防火区域。集流管是承受高压力的设备，应进行水压强度试验和气压密封性试验。海湾利达气体灭火
2.灭火剂钢瓶组和启动钢瓶的安装
灭火药剂钢瓶组包含单向阀和连接软管。
启动气体钢瓶组包含电磁阀、启动管路、气路单向阀及启动管件。首先将灭火药剂钢瓶组可靠固定在钢瓶固定架上（压力表接口必须朝向操作者，与容器阀方向一致），将单向阀安装在集流管接口上并做好密封层，接着将单向阀与容器阀出口通过连接软管连接。按照气动启动管路连接图连接启动瓶组、选择阀和灭火剂瓶组容器阀的启动头接口，并按要求加装气路单向阀，而后安装灭火药剂容器阀手柄，最后再将各接口连接部位紧固一遍。待系统调试完毕交付使用时，将电磁启动阀接线与24V电源线连接，同时将压力反馈装置的接线与控制器连接，再将灭火药剂容器阀的保险销拆除。
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