气体灭火系统施工进场检验
4.1 一般规定
4.2 材 料
4.3 系统组件
4.1 一般规定
4.1.1 进场检验应按本规范表C-1填写施工过程检查记录。
4.1.2 进场检验抽样检查有1处不合格时，应加倍抽样；加倍抽样仍有1处不合格，判定该批为不合格。
条文说明
4.1 一般规定
4.1.1 新增条文。此条明确规定了气体灭火系统安装施工过程中需要填写的施工质量检查记录，以便建立统一格式的完整档案。
4.1.2 新增条文。加倍抽样是产品抽样的例行做法。
4.2 材料
4.2.1 管材、管道连接件的品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查出厂合格证与质量检验报告。
4.2.2 管材、管道连接件的外观质量除应符合设计规定外，尚应符合下列规定：
1 镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。
2 螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象。
3 法兰盘密封面不得有缺损、裂痕。
4 密封垫片应完好无划痕。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.2.3 管材、管道连接件的规格尺寸、厚度及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。
检查数量：每一品种、规格产品按20 %计算。
检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。
4.2.4 对属于下列情况之一的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
1 设计有复验要求的。
2 对质量有疑义的。
检查数量：按送检需要量。
检查方法：核查复验报告。
条文说明
4.2 材料
4.2.1 新增条文。本条规定了材料进入市场时应具备的质量有效证明文件，灭火剂输送管道应提供相应规格的质量合格证、力学性能及材质检验报告。管道连接件则应提供相应制造单位出具的检验合格报告，其中应包括水压强度试验、气压严密性试验等内容。
4.2.2 新增条文。本条规定了材料进场时的外观质量检查要求，气体灭火系统喷放时，管道及管道连接件承受的压力较高，这些要求是保证管网的耐压强度、严密性能和耐腐蚀性能所必需的。
4.2.3 新增条文。本条规定了材料进场时的验收检测要求。条文中给出了检测时的抽查数量，使条文具有可操作性，且通过实践证明能达到检测的需要和目的。
4.2.4 新增条文。本条规定了材料需要复检的具体情况，并给出处理办法。具体检测内容视设计要求和质疑点而定。
4.3 气体灭火系统组件
4.3.1 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件的外观质量应符合下列规定：
1 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
2 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
3 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4 铭牌清晰、牢固、方向正确。
5 同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20 mm。
6 同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过10mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查或用尺测量。
4.3.2 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件应符合下列规定：
1 品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查产品出厂合格证和市场准入制度要求的法定机构出具的有效证明文件。
2 设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
检查数量：按送检需要量。
检查方法：核查复验报告。
4.3.3 灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数，应符合下列规定：
1 灭火剂储存容器的充装量、充装压力应符合设计要求，充装系数或装量系数应符合设计规范规定。
2 不同温度下灭火剂的储存压力应按相应标准确定。
检查数量：全数检查。
检查方法：称重、液位计或压力计测量。
4.3.4 阀驱动装置应符合下列规定：
1 电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
2 气动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5 %，气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。
3 机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和用压力计测量。
4.3.5 低压二氧化碳灭火系统储存装置、柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系统产品应进行检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察外观、核查出厂合格证。
条文说明
4.3气体灭火系统组件
4.3.1 对原规范第2.2.1条的进一步完善。本条规定了系统组件进场时的外观质量检查要求及方法。
铭牌及其内容是由生产厂封贴标注的，它真实地反映了产品的规格、型号、生产日期、主要物理参数等，是施工单位和消防监督机构进行核查、用户进行日常维护检查的依据，应清晰明白。
对规格相同的灭火剂储存容器和驱动气体储存容器的高度偏差规定。除考虑到安装美观外，更重要的是选用高度一致的容器可以减小容器容积和灭火剂充装率的误差。
4.3.2 新增条文。本条第一款规定了系统组件进场时应核查其产品的出厂合格证和由相应市场准入制度要求的法定机构——目前是国家质量监督检验中心——出具的有效证明文件。鉴于目前施工单位很少做试验检验，现场做组件水压试验确实也有一定困难，这里不要求试验检验,只要求核查书面证明。本条第2款是第一款的补充。
4.3.3 对原第2.2.2条的进一步完善。本条规定了对灭火剂储存容器的充装量、充装压力、充装系数或装量系数的要求。气体灭火剂的充装量和充装压力是通过管道流体计算后确定的。这两者的变化将直接影响到管道的计算结果，如喷嘴的孔径和管道的管径。通常充装压力和充装量小于设计值则会影响灭火效果，会降低喷嘴入口的工作压力，延长喷射时间；反之，也会因扩容压力损失太快，影响喷射强度和时间。另外，灭火剂充装压力、充装系数或装量系数还涉及安全问题。
IG 541和七氟丙烷系统储存压力随温度变化参考值见表1。二氧化碳灭火剂的泄漏从储存压力上反映不出来，故没在表中给出。高压二氧化碳系统可借助称重检查泄漏，低压二氧化碳系统可借助液位计或称重检查泄漏。
表1 IG 541和七氟丙烷系统储存压力随温度变化参考值
| 储存温度（℃） | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | ||
|
储存压力 （MPa） |
IG 541 | 15.0 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.7 | 16.5 | 17.2 |
|
七氟 丙烷 |
2.5 | 1.88 | 1.93 | 2.16 | 2.45 | 3.02 | 4.2 | |
| 4.2 | 3.74 | 3.86 | 4.30 | 4.93 | 5.94 | 6.7 | ||
| 5.6 | 4.73 | 4.81 | 5.33 | 6.04 | 7.06 | 8.25 | ||
注：1 IG541为计算值。
2 七氟丙烷为实测值，由国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心提供。
3 测试方法为：在23C°环境温度下，取容积为4L的储瓶。首先，对2.5、4.2和5.6MPa储存压力分别以1150、1120kg/m³和1040kg/m³充装密度充装灭火剂，充压到预定压力。然后，使储瓶温度降到0C°，再逐步升温，每升10C°测一次压力值，分别得出表中数值。这里，由于增压气体溶解于灭火剂，储存压力值有变化。
4.3.4 原规范第2.2.4条。本条规定了对阀驱动装置的要求，根据设计规范，气体灭火系统灭火剂储存容器的容器阀可采用气动型驱动装置、电磁型驱动装置和机械型驱动装置控制。
鉴于引爆型驱动装置以火药作驱动力，其瞬间压力大，不易计算，易发生事故，固定式灭火系统用得不多，故本规范不予考虑。
4.3.5 新增条文。目前的产品标准有《低压二氧化碳灭火系统及部件》GB 19572、《柜式气体灭火装置》GB 16670、《气溶胶灭火系统·第1部分：热气溶胶灭火装置》GA 499.1等。外观质量可参照本规范第4.3.1条进行检查。
2 七氟丙烷为实测值，由国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心提供。
3 测试方法为：在23C°环境温度下，取容积为4L的储瓶。首先，对2.5、4.2和5.6MPa储存压力分别以1150、1120kg/m³和1040kg/m³充装密度充装灭火剂，充压到预定压力。然后，使储瓶温度降到0C°，再逐步升温，每升10C°测一次压力值，分别得出表中数值。这里，由于增压气体溶解于灭火剂，储存压力值有变化。
4.3.4 原规范第2.2.4条。本条规定了对阀驱动装置的要求，根据设计规范，气体灭火系统灭火剂储存容器的容器阀可采用气动型驱动装置、电磁型驱动装置和机械型驱动装置控制。
鉴于引爆型驱动装置以火药作驱动力，其瞬间压力大，不易计算，易发生事故，固定式灭火系统用得不多，故本规范不予考虑。
4.3.5 新增条文。目前的产品标准有《低压二氧化碳灭火系统及部件》GB 19572、《柜式气体灭火装置》GB 16670、《气溶胶灭火系统·第1部分：热气溶胶灭火装置》GA 499.1等。外观质量可参照本规范第4.3.1条进行检查。
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