为什么气瓶要运回厂家充装？钢瓶检测15道工序了解一下

使用单位都希望在不搬动设备的情况下完成气体充装，但事实上是不可能的，而且气体充装一定要交由专业厂家进行。为什么呢？因为单单是钢瓶检测工序就多达15道，还不包括检测后的充装和设备复位。

拆除钢瓶瓶头阀

需要经过培训的工人进行，包括7个步骤，在卸阀过程中还要注意倾听有无泄气声，如果听到泄气声就要马上停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。

超声波探伤检测

需要专业仪器进行，采用横波(或板波)反射法(或穿透法)。

水压强度试验

使用“外侧法水压”试验：试验压力和受试瓶瓶口部位因密封面需受力以及实施外侧法时水套中的水对气瓶施加的液态静压力。

内部高压清洗

做好准备工作后，高压清洗机将水泵入气瓶内部进行高压清洗。清洗后操作手控阀，压缩空气进入气瓶内部进行冷干处理，同时排净气瓶内部残留的水滴等。

音响检查

考验听力的检查，钢瓶在敲下发出的声间清脆有力，余韵轻而长，有旋律感的才能成为合格的瓶，反之就按报废瓶处理。

瓶口螺纹与颈圈检查

通过目视检查或用10倍放大镜检查瓶口螺纹表面。此外还要检查瓶颈圈的牢固性，如在检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，就要由技术（质量）负责人确认，确认不合格的予以报废。

内部检查

用内窥灯的工作硬管缓慢插入钢瓶里，均匀地对钢瓶的内表面进行扫查，如发现问题按相关规定处理，并做好记录。

重量测定

对气瓶的重量进行测定，往瓶里注水后称出瓶水总重，对照气瓶原始重量，记录重量损失率并按数值情况处理。

容积测定

对气瓶容积进行测定。注满洁净淡水，将气瓶移至称重衡器上称量、记录相关数值并计算容积增大率。如果容积增大率大于10％就需要按报废瓶处理。

壁厚测定

安装超声波测厚仪进行测定，测厚方法有局部测厚、整体定点测厚。

干燥处理

将瓶内残留的水放掉后，有鼓风机和电热加温装置进行干燥处理，处理后要用内窥镜从瓶口检查瓶内干燥情况。

装瓶阀

将之前拆卸下来的瓶阀重新装好。

气密性试验

使用气密性试验装置进行，根据规范操作并检验试验结果是否符合标准。

刷漆

气瓶表面的漆色要正确，漆膜均匀，表面平滑有光泽，不起泡、不脱皮。

喷字、打钢印

气瓶颜色标志包括气瓶外表面涂敷的字样内容（含字色）、色环数目（含颜色）和涂膜颜色。

除这15道检测工序外，还要更换易损件、更换压力表等，运输及复位安装也需要根据规范进行。因此，如果使用单位发现气体灭火装置需要重新充装气体时，直接联系专业厂家无疑是一个省时省力又安心的处理方法。