气体灭火之江苏消防管道安装要点
1） 管道安装时，必须根据不同的管径和要求设置管卡或吊架。位置要准确，埋设要齐平，管卡要与管道紧密接触，但不得损伤管道表面。
2） 使用金属管卡或支吊架时，与管道接触处应使用塑料或橡胶垫。金属管件与聚丙烯管的连接处，应在金属管件的一侧设置管卡，并采取技术措施防止接头松动。
3） 明敷管道支吊架采取防膨胀措施时，应按固定点的要求施工；管道各配水点、受力点及穿墙支管节点应采取可靠的固定措施。
4） 支吊架管卡的最小尺寸应根据管径确定。当公称外径小于或等于de63时，管卡最小宽度为16mm；当公称外径为de90时，管卡最小宽度为20mm；当公称外径为de110时，管卡最小宽度为22mm。
1） 直埋于地面和墙体内的管道，在浇筑、夯实、封堵前必须进行水压试验，经压力试验合格后方可继续施工。
2） 对于热熔连接的管道，必须在管道连接24小时后进行水压试验。
3） 水压试验应符合下列要求：
水压试验应分段进行，试验管段总长度不应超过500m；
试验前，管道应固定，接头应张开，配水装置不应连接；
从管段最低处缓慢向管内注水，充分排除管内空气，进行水密性试验；
缓慢增加管道压力，人工升压至少10min；
30分钟内允许补压两次，增加到规定的试验压力。
水压试验合格后，将管端与配水部件连接，按管网设计工作压力供水，同时分批打开配水部件，各配水点出水通畅。
1） 消防系统管道采用镀锌钢管，螺纹连接，管径（mm以内）DN100。管道安装时，螺纹应光滑、完整、无分段丝。螺口填料采用聚四氟乙烯原料带或白漆麻线。管道应一次拧紧。螺纹外露部分应涂防锈漆保护。螺纹填料不得进入管道。
2） 管螺纹连接采用电动套丝机加工，螺纹加工正确、清晰、完整、光滑，无毛刺、断丝，缺丝总长度不超过螺纹长度的10%。
3） 螺纹连接时，填料应为白色厚漆麻线或原材料带，一次拧紧，不得反紧。拧紧后，应保留2-3圈螺纹。
4） 管道连接后，应清理螺纹外挤压的填料。填料不得挤入管腔，以免堵塞管道。同时对外露螺纹进行防腐处理。
机械沟槽式刚性接口管安装：
施工前熟悉各管道安装的工期图纸、相关技术要求及验收标准、施工方法和技术要点，编制详细的施工方案，指导施工，建立施工质量保证体系，控制各工序质量在施工过程中，确保管道工程施工符合设计及验收规范的要求；
管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断裂应平整、无毛刺等缺陷，基础应采用角砂抛光，去除氧化物。
预制前应检查管口平整度，平整度应符合规范要求。
管道穿过墙体或楼板时，应加套管，并用柔性不燃材料填充管道与套管之间的空隙。
施工顺序：管道检验合格后，先进行管道镀锌加工检验，然后根据管道预制加工单线图进行管道下料及压力槽预制，同时，管道支（吊）架预制加工安装应根据管道的坐标、标高、走向进行，加工预制的管道经检验合格后，方可投入安装。
管道沟槽加工：采用机电压槽机加工。预制沟槽时，根据管径配置（调整）相应的沟槽压模，调整管道滚动支架高度，保持加工管道水平，并与机电压槽机中心对准，保证管道在加工过程中的平稳转动和沟槽加工质量；
管端检查：沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度和宽度，确保其符合要求，沟槽外部不得有划痕、鼓包、熟化轮痕迹等缺陷，保证管道的密封性能；同时，管道内壁沟槽挤压加工部位应涂防锈漆保护；
管道组对、卡箍垫片的检查和润滑：管道组对、安装前，所用卡箍垫片的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍垫片安装时，应在法兰及垫片外侧涂一薄层润滑油，然后再涂垫片应套在管道的一侧，以确保垫圈不会伸出管道端部。管道另一侧就位后，应放置垫片，垫片应安装到位，不得伸入任何一个槽内。
管道卡壳安装：管道及管件组装安装前，还应检查所用卡壳的型号、规格是否符合设计及产品要求；卡壳安装时，应先拆除卡壳一端的一颗螺栓，然后套在管道衬板外，移动夹壳使夹壳两根筋与沟槽相吻合，然后插入螺栓定位：当管道安装同心度或三通安装开度方向时，管道弯头、阀门符合设计及施工图要求，两侧螺栓可交替均匀拧紧，保证管夹壳两根筋与管槽接触均匀、紧密，保证管夹接口的严密性、刚度和强度满足要求设计和产品技术要求；
管卡式“机械三通”安装：管道安装就位后，按施工图所设坐标位置现场定位，采用专用配套电动机械钻机钻孔（选用专用配套钻头），孔径为略大于“机械三通”的“定向装置”安装环。安装“机械三通”时，应检查其产品规格尺寸是否符合产品设计要求，安装“导向器”和安装环时，应保证与开口对齐。安装定位后，均匀拧紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀结合，保证“机械三通”接口部分的严密性、刚度和强度。
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